客车制造工艺技术

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目录 4
第一章 概述 11
第一节 客车概论 11
1.1 客车 11
1.2 客车分类 11
1.3 客车底盘 11
1.4 客车车身 12
第二节 客车制造工艺 12
2.1 客车制造工艺的特点 12
2.2 客车制造的主要工艺技术 13
2.3 客车制造工艺流程 13
2.4 客车生产组织形式 15
第三节 我国客车制造工艺技术的发展 16
3.1 我国客车制造工艺技术的发展历程 16
3.2 我国客车制造工艺技术现状和发展 17
第二章 冲压与车身零部件制造技术 20
第一节 冲压工艺概述 20
1.1 概述 20
1.2 客车覆盖件的冲压工艺 23
1.3 车架纵梁与横梁的冲压工艺 25
1.4 冲压模具在客车生产中的应用 26
第二节 客车车身检验样板的制作 29
2.1 检验样板的作用和要求 29
2.2 检验样板的设计和制作方法 29
2.3 检验样板的用材 36
2.4 检验样板的管理 37
第三节 车身零部件的制作 37
3.1 车身结构件的分类 37
3.2 矩形冷弯型钢构件的制作 38
3.3 开口断面构件的制作 42
第四节 车身蒙皮制作 46
4.1 前围蒙皮制作 46
4.2 后围蒙皮制作 50
4.3 顶盖蒙皮制作 52
4.4 侧围蒙皮制作 54
第五节 车门制作 56
5.1 乘客门制作 56
5.2 侧舱门制作 61
5.3 安全门的制作 65
5.4 驾驶门制作 68
第六节 客车侧窗的制作 69
6.1 铝合金侧窗的结构与组成 70
6.2 铝合金窗框的制作 72
6.3 粘接侧窗的结构与组成 79
第七节 客车内饰件的制作 80
7.1 内饰件的组成和结构 80
7.2 内饰件用材料的选择 82
7.3 内饰件的制作工艺 84
第八节 客车地板的制作 86
8.1 客车地板的分类 86
8.2 客车地板的材料 87
8.3 客车地板的结构 90
8.4 客车地板及敷料的下料 91
第九节 客车前后装饰件的制作 91
9.1 客车前后装饰件的结构特点 92
9.2 前后装饰件的制造 98
第十节 客车座椅的制作 99
10.1 概论 99
10.2 客车座椅骨架的制造工艺 101
10.3 客车座椅靠背和座垫的制造工艺 105
10.4 座椅护面制作工艺 106
10.5 客车座椅的装配工艺 107
第三章 客车车身焊装技术 109
第一节 概述 109
1.1 客车车身焊装的特点 109
1.2 主要的焊接方法 110
1.3 车身骨架的焊装 127
1.4 蒙皮与骨架的焊装 128
1.5 车身合装工艺 128
1.6 焊接质量的控制 130
第二节 客车车身焊装夹具 132
2.1 焊装夹具的主要结构类型 132
2.2 焊装夹具元件 136
2.3 客车车身焊装夹具设计要点 138
2.4 前风挡框、前围焊装夹具及检验模 141
第三节 客车车身焊装的主要装备 142
3.1 机械化和自动化设备 142
3.2 其他工艺装备 146
第四节 提高客车车身焊装质量的措施 151
4.1 提高车身零件及构件的制造精度 151
4.2 实现车身焊装胎具化 154
4.3 车身焊装工艺质量的检验 155
4.4 采用蒙皮低位作业工艺 156
第五节 客车铝制车身的组装技术 158
5.1 客车铝制车身的连接 158
5.2 客车铝制车身的组装技术 160
第六节 粘接密封材料在客车车身焊装工艺中的应用 161
6.1 客车蒙皮与车身骨架的粘接 161
6.2 点焊密封胶 162
6.3 膨胀型防振粘接剂在车身制造中的应用 162
第四章 客车涂装技术 164
第一节 客车涂装概论 164
1.1 客车腐蚀及其影响因素 164
1.2 涂装及其功能 164
1.3 涂装三要素 165
1.4 客车涂装的特点 165
第二节 客车涂装主要工序 166
2.1 涂前表面预处理 166
2.2 涂底漆 169
2.3 刮腻子 170
2.4 涂中间涂料 174
2.5 涂面漆 175
2.6 涂彩条 180
2.7 涂料的固化 186
2.8 打磨 188
2.9 减振、降噪、密封 190
2.10 防锈蜡 195
第三节 客车涂装常用主要设备 196
3.1 涂前处理设备 196
3.2 喷涂法及其设备 199
3.3 烘干室 210
3.4 粉末喷涂法及其设备 213
3.5 升降装置 214
第四节 客车涂装工艺管理与质量控制 215…